涂料剝落原因可分為兩大類(lèi)

1.涂層與基材或涂層之間失去附著力

2.單一涂層內(nèi)部失去聚合力

層間剝落的原因

1、被涂的基材或涂層表面受到油/水、氣密液等外來(lái)物的污染；

2、復(fù)涂時(shí)，被涂的基材或涂層表面已結(jié)露；

3、涂層之間超過(guò)涂裝間隔；

4、涂層之間不配套，如醇酸面漆涂在丙烯酸涂料上；醇酸面漆涂在富鋅底漆上；

5、復(fù)涂前，前道涂層表面的游離胺沒(méi)有清除;

6、一次噴涂的涂層小于規(guī)定的最小的規(guī)定膜厚。

避免的方法:

1、確保被涂表面清潔、干燥和無(wú)污染物；

2、施工時(shí)，鋼板溫度應(yīng)大于露點(diǎn)溫度3度；當(dāng)氣溫低于0度時(shí)，可以用透明塑3、料薄膜+手按的方法，檢查基材表面是否有薄冰層；

4、嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的要求施工；

5、確保涂料配套的合理性、正確性；含鋅底漆上可以先用環(huán)氧底漆封閉后再涂醇酸面漆；

6、如發(fā)現(xiàn)游離胺，復(fù)涂前可以用60 °C的熱水清洗；

7、按照規(guī)定的最小膜厚噴涂。